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Principio de medición del detector de fallas por ultrasonidos.
Sep 20, 2018

Principio de medición del detector de fallas por ultrasonidos.

Las siguientes series pequeñas hablan sobre el principio de medición del detector de fallas por ultrasonidos

Cuando la onda ultrasónica se propaga en el material a probar, las propiedades acústicas del material y el cambio de la estructura interna tienen cierta influencia sobre la propagación de la onda ultrasónica. La técnica de comprensión de las propiedades del material y los cambios estructurales mediante la detección del grado y la condición de la onda ultrasónica se denomina prueba ultrasónica. Los métodos de prueba ultrasónicos generalmente incluyen un método de penetración, un método de reflexión de pulso, un método en tándem y similares.

Los detectores de fallas ultrasónicos digitales generalmente emiten ultrasonidos en el objeto que se va a medir (como los materiales industriales, el cuerpo humano) y luego usan su reflexión, efecto Doppler, transmisión, etc. para obtener información dentro del objeto medido y procesarlo para formar una imagen. .

Principio de medición del detector de fallas ultrasónico: método de efecto Doppler

Es utilizar el efecto de cambio Doppler que se produce cuando el ultrasonido encuentra un objeto en movimiento para derivar las características de la dirección y velocidad del objeto en movimiento;

Principio de medición del detector de fallas por ultrasonidos: método de transmisión

Las características internas del objeto se obtienen al analizar los cambios después de que la onda ultrasónica penetra en el objeto que se va a medir, y su aplicación aún se encuentra en la etapa de desarrollo;

Principio de medición del detector de fallas ultrasónico: método de reflexión

El detector de fallas por ultrasonidos aquí introduce principalmente el método para obtener la información característica interna del objeto mediante el método de reflexión.

El método de reflexión se basa en el principio de que las ondas ultrasónicas tendrán fuertes reflexiones al organizar interfaces a través de diferentes impedancias acústicas. Como sabemos, las ondas de sonido se transmiten de un medio a otro en la interfaz entre los dos. La reflexión se producirá, y cuanto mayor sea la diferencia entre los medios, mayor será la reflexión, por lo que podemos emitir una onda ultrasónica que es fuerte y capaz de propagación lineal a un objeto. El detector de fallas ultrasónicas recibe la onda ultrasónica reflejada y de acuerdo con El orden y la amplitud de las ondas ultrasónicas reflejadas pueden determinar el tamaño y la distribución de los diversos medios contenidos en el tejido y el grado de contraste entre los diferentes medios (las ondas ultrasónicas reflejadas la parte posterior puede reflejar La distancia desde la superficie de reflexión hasta la superficie de detección, la amplitud puede reflejar las características del tamaño del medio, el grado de diferencia de contraste, etc., y el detector de fallas ultrasónico determina si el objeto que se medirá es anormal En este proceso, hay muchos aspectos involucrados, incluyendo la generación, recepción, conversión de señal y procesamiento de ondas ultrasónicas.

El método para generar ondas ultrasónicas es generar una señal eléctrica de excitación a través de un circuito para transmitir un cristal que tiene un efecto piezoeléctrico (como cuarzo, sulfato de litio, etc.) para vibrar y generar ondas ultrasónicas; y al recibir las ondas ultrasónicas reflejadas, el cristal piezoeléctrico vuelve a ser. La señal eléctrica es generada por la presión de la onda sonora reflejada y se transmite al circuito de procesamiento de la señal para una serie de procesos, y se forma una imagen detrás del detector de fallas ultrasónicas para Observación y juicio.

Aquí, el tipo de método de procesamiento de imagen (es decir, la imagen a la que se convierte la señal obtenida) se puede clasificar en una pantalla de tipo A, una pantalla de tipo M, una pantalla de tipo B, una pantalla de tipo C pantalla, una pantalla de tipo F, y similares.

La pantalla de tipo A procesa la señal ultrasónica recibida en una imagen de forma de onda. De acuerdo con la forma de la forma de onda, se puede ver si hay anomalías y defectos en el objeto medido, y qué tan grande, etc., el detector de fallas ultrasónico se usa principalmente para la detección industrial;

La pantalla de tipo M es una expansión cronológica de una información de detección procesada por luminancia para formar un "diagrama de temporización de movimiento multipunto del espacio unidimensional adecuado para observar objetos móviles internos, detectores de fallas ultrasónicas como órganos y arterias en movimiento. Vasos sanguíneos, etc.

La pantalla de tipo B es una "imagen anatómica" bidimensional que combina una gran cantidad de información de detección procesada de brillo una al lado de la otra para reflejar la sección tomográfica interna del objeto medido (el modo B utilizado en los hospitales se basa en este principio ). ), el detector de fallas ultrasónico es adecuado para observar objetos que son estáticos en su interior;

La pantalla de tipo C es también una pantalla de imagen. La abscisa y la ordenada de la pantalla del detector de fallas se escanean mecánicamente para representar la posición de la sonda en la superficie de la pieza. La amplitud de la señal recibida de la sonda se expresa por el brillo del punto. Por lo tanto, cuando la sonda se mueve sobre la superficie de la pieza de trabajo, la imagen plana del defecto interno de la pieza se muestra en la pantalla, pero no se puede mostrar la profundidad del defecto.

La pantalla Tipo C y la pantalla Tipo F se usan menos.

La detección de detectores de fallas ultrasónicas no solo puede ser muy precisa, sino también más conveniente y más rápida que otros métodos de detección, y no causará daño al objeto de detección ni al operador. Por lo tanto, es cada vez más popular y popular. Perspectivas de desarrollo.

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