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Medición de espesor por ultrasonido antes del uso
Sep 28, 2018

Medición de espesor por ultrasonido antes del uso

Vamos a hablar de la siguiente serie pequeño, antes de utilizar la medición de espesor por ultrasonido

(1) la rugosidad de la superficie de la pieza es demasiado grande, resultando en pobre acoplamiento entre la sonda y la superficie de contacto, eco de baja reflexión y aun falta para recibir señales de eco. Equipo superficial de óxido, en servicio, tuberías, etc., que tienen efectos de acoplamiento extremadamente pobre, pueden ser tratados por la arena, moliendo, frustración, etc., para reducir la aspereza y al mismo tiempo, las capas de óxido y pintura se pueden quitar para dejar al descubierto el metal lustre, para que el efecto del buen acoplamiento de sondeo A se logra por el agente de acoplamiento con el objeto de prueba.

(2) el radio de curvatura de la pieza es demasiado pequeño, especialmente cuando el tubo de diámetro pequeño es grueso, porque la superficie de la sonda común es un plano, y el contacto con la superficie curva es punto de contacto o línea de contacto y la transmisión de la intensidad del sonido es baja (acoplamiento no es bueno). Sonda de pequeño diámetro)<6mm) can="" be="" used="" to="" accurately="" measure="" curved="" materials="" such="" as="">

(3) la superficie de detección no es paralela a la superficie inferior y la onda de sonido se dispersa por la superficie inferior, y la sonda no puede recibir la señal de la onda de fondo.

(4) fundición y aceros austeníticos son causados por tejido irregular o granos gruesos. Cuando las ondas ultrasónicas pasan a través de ellos, provocan atenuación severa dispersión. Las ondas ultrasónicas dispersas propagarán por caminos complejos, que pueden causar los ecos de aniquilar, dando por resultado ninguna pantalla. . Una sonda dedicada de grueso cristal de baja frecuencia (2,5 MHz) está disponible.

(5) existe algún desgaste en la superficie de contacto de sonda. La superficie de uso común del grueso de la sonda de medición está hecha de resina de acrílico. El uso a largo plazo aumentará la rugosidad de la superficie, resultando en una disminución en la sensibilidad, dando por resultado la incorrecta visualización. Se puede lijar con lija # 500 para que sea suave y garantizar un paralelismo. Si es todavía inestable, considere la posibilidad de reemplazar la sonda.

Medición de espesor por ultrasonido antes del uso

(1) hay un gran número de hoyos de corrosión en la parte posterior del objeto a probar. Debido a las manchas de óxido y corrosión de hoyos al otro lado del objeto, se atenúan las ondas sonoras, dando por resultado lecturas irregulares y, en casos extremos, no hay lectura.

(2) hay sedimento en el objeto medido (como tuberías). Cuando el sedimento y la impedancia acústica de la pieza de trabajo no son muy diferentes, el calibrador de grosor muestra el espesor de pared más el del espesor del depósito.

(3) cuando existan defectos dentro del material (tales como inclusiones, separadores, etc.), el valor mostrado es alrededor del 70% del espesor nominal. En este momento, un detector de fallas por ultrasonido o un medidor de espesor con una pantalla de forma de onda (por ejemplo, MVX, PVX de Dakota, Estados Unidos) puede ser utilizado. O CMX, etcetera.) detección de defectos más.

(4) el efecto de la temperatura. Generalmente, la velocidad del sonido en materiales sólidos disminuye con el aumento de temperatura. Datos de prueba muestran que por cada incremento de 100 ° C en el material caliente, la velocidad del sonido disminuye en un 1%. Esto es a menudo el caso con el equipo en el servicio de alta temperatura. Pueden usarse sondas especiales de alta temperatura y agentes de acoplamiento de alta temperatura (300-600 ° C). No use las puntas de prueba ordinarias.

(5) materiales laminados, materiales compuestos (no homogéneos). Es imposible medir desacoplados laminados porque las ondas ultrasónicas no pueden penetrar espacios desacoplados y no se propagan a un ritmo constante en materiales compuestos (no homogéneo). Para el equipo de material de múltiples capas (como equipos de alta presión de urea), debe tenerse cuidado especial cuando se mide el espesor. El calibrador de grosor indica solamente el espesor del material que está en contacto con la sonda.

Medición de espesor por ultrasonido antes del uso

(1) la influencia del agente de acoplamiento. El agente de acoplamiento se utiliza para excluir el aire entre la sonda y el objeto a medir, para que la onda ultrasónica puede penetrar con eficacia la pieza de trabajo para fines de inspección. Si se selecciona el tipo o el método de uso es incorrecto, producirá un error o la marca de acoplamiento parpadeará y no se puede medir. Como se selecciona un tipo adecuado dependiendo del uso, un agente de acoplamiento de baja viscosidad puede utilizarse cuando se utiliza sobre una superficie lisa de material; un agente de acoplamiento altamente viscosos se recomienda cuando se utiliza en una superficie áspera, una superficie vertical y una superficie superior. Acoplamientos de alta temperatura puede usarse para piezas de alta temperatura. En segundo lugar, el agente de acoplamiento debe ser en una cantidad apropiada y uniformemente. Generalmente, el agente de acoplamiento debe aplicarse a la superficie del material a ser probado, pero cuando la temperatura de medición es alta, el agente de acoplamiento deberá ser aplicado a la sonda.

(2) la selección de velocidad de sonido es incorrecta. Antes de medir la pieza de trabajo, la velocidad del sonido según el tipo de material o bien invertir la velocidad del sonido según el bloque estándar. Cuando el instrumento se calibra con un material (comúnmente utilizado para el acero) y otro material es medido, producirá resultados erróneos. Es necesario identificar el material antes de medir y seleccionar la velocidad adecuada de sonido correctamente.

(3) el efecto del estrés. La mayoría de los equipos en servicio y tuberías tienen tensiones. El estado de estrés de materiales sólidos tiene cierta influencia en la velocidad del sonido. Cuando la dirección de la tensión es constante con la dirección de la propagación, si la tensión es el esfuerzo de compresión, la tensión aumentará la elasticidad de la pieza de trabajo y acelerar la velocidad del sonido; Si el estrés es tensión, la velocidad del sonido se ralentiza. Cuando la tensión y la dirección de propagación de la onda son diferentes, la trayectoria de vibración de la partícula es perturbada por el estrés durante el proceso de la onda y se desvía la dirección de propagación de la onda. Según los datos, aumenta el estrés general y la velocidad del sonido aumenta lentamente.

(4) el efecto de metal recubrimiento superficial de óxido o pintura. El óxido densa o capa de pintura contra la corrosión producida en la superficie del metal, aunque bien combinado con el material de la matriz, no tiene obvio interfaz, pero la velocidad de propagación del sonido en los dos materiales es diferente, lo que resulta en errores y el grueso de la cubierta varía con el espesor de la cubierta. También es diferente.

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