Contáctenos
TEL: 86-010-82675282
Fax: 86-010-82675633
Correo electrónico: susan@kaida17.com
Dirección: Piso 2, Edificio C, patio Nº 3, Jinbangyuan North Street, Xisanqi, distrito de Changping, Beijing 100096, PR CHINA
Inicio > Noticias > Contenido
Análisis del error del medidor de espesor ultrasónico
Nov 27, 2018

Análisis del error del medidor de espesor ultrasónico:


1. Materiales laminados, materiales compuestos (no homogéneos). Es imposible medir los laminados no acoplados porque las ondas ultrasónicas no pueden penetrar en espacios no acoplados y no pueden propagarse a una velocidad constante en materiales compuestos (no homogéneos). Para equipos hechos de material multicapa (como equipos de urea a alta presión), se debe tener especial cuidado al medir el espesor. El medidor de espesor indica solo el espesor del material que está en contacto con la sonda.


2. El efecto de la temperatura. En general, la velocidad del sonido en materiales sólidos disminuye al aumentar la temperatura. Los datos de prueba muestran que por cada aumento de 100 ° C en material caliente, la velocidad del sonido cae en un 1%. Este es a menudo el caso con equipos de alta temperatura en servicio.


3. La influencia del agente de acoplamiento. El agente de acoplamiento se utiliza para excluir el aire entre la sonda y el objeto a medir, de modo que la onda ultrasónica pueda penetrar efectivamente en la pieza de trabajo para fines de inspección. Si se selecciona el tipo o el método de uso es inadecuado, causará un error o la marca de acoplamiento parpadeará y no se podrá medir. En uso real, el instrumento indica el valor del grosor de la capa del implante debido al uso excesivo del implante, lo que hace que la sonda abandone la pieza de trabajo.


4. El efecto del óxido de la superficie del metal o la capa de pintura. La capa anticorrosiva de óxido o pintura densa producida en la superficie del metal, aunque está estrechamente combinada con el material de la matriz, no tiene una interfaz obvia, pero la velocidad de propagación del sonido en los dos materiales es diferente, lo que da como resultado errores y el grosor del material. La cubierta varía con el grosor de la cubierta. También es diferente.


5. Cuando hay defectos dentro del material (como inclusiones, capas intermedias, etc.), el valor mostrado es aproximadamente el 70% del grosor nominal (en este caso, el detector de fallas ultrasónico se usa para la detección de defectos adicionales).