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Factores que afectan la precisión del medidor de dureza
Sep 13, 2018

Factores que afectan la precisión del probador de dureza

Hablemos de los factores que afectan la precisión del comprobador de dureza.

En primer lugar, el grado de rugosidad de la superficie a probar afecta directamente la precisión de la medición de la dureza (el efecto del comprobador de dureza Rockwell es relativamente pequeño).

Cuando se mide el valor de dureza de la pieza de trabajo con un probador de dureza de tela, el cabezal de presión del probador de dureza es un indentador de bola de acero, que se presiona en la superficie para probarse bajo cierta presión para obtener una indentación circular, y luego la circular La indentación se mide con un microscopio de lectura. El diámetro, luego encuentre el valor de dureza correspondiente en la tabla de dureza Brinell, es decir, el valor de dureza de la muestra a analizar. A medida que aumenta el valor de rugosidad, la resistencia de la superficie medida al indentador es menor, la deformación plástica es mayor, cuanto mayor es la indentación circular y el valor de dureza correspondiente es menor, lo que hace que el valor medido sea menor que el valor real . Por lo tanto, cuando utilice el medidor de dureza Brinell para medir la dureza de la pieza de trabajo, intente tratar la superficie de la pieza a raspar. La rugosidad de la superficie que se probará puede medirse con la muela manual u otros métodos para lograr la precisión del probador de dureza. Valor de la dureza.

En segundo lugar, la capa endurecida de la superficie de la pieza a probar afectará directamente el valor de medición de la dureza.

Cuando la máquina de acabado procesa algunas piezas de trabajo, la herramienta de torneado ejerce un efecto de prensado (rodamiento) en la superficie de la pieza de prueba al mismo tiempo, de modo que los granos de metal en la capa de la superficie de la superficie de la cabina terminada se refinan y refinan y los granos metálicos en la capa profunda de la pieza de prueba son más finos. Esto produce una capa delgada de capa dura. El espesor de la capa dura es generalmente de alrededor de 0,3 mm. Esta capa dura hace que la medición de la dureza sea más alta que el valor verdadero. El comprobador de dureza Rockwell es un cono de diamante con un área de contacto pequeña (0,4 mm de diámetro) y un área de contacto pequeña con la superficie a probar. Al cargar, el indentador penetra fácilmente en la capa dura, por lo que la medición de la dureza es menos sesgada. Las pruebas han demostrado que la desviación de la medición generalmente se encuentra dentro de 5HRC. El probador de dureza Brinell es un indentador de bolas de acero, y el área de contacto entre el indentador y la superficie a probar es grande. Al cargar, el indentador debe superar la gran resistencia de la capa de prensado para presionar la superficie a probar, lo que hace que el prensado del incursor del durómetro sea insuficiente, y la indentación circular también se reduce, lo que da como resultado el valor de dureza correspondiente. su verdadero valor. Además, la medida de dureza es altamente variable. Las pruebas han demostrado que la desviación de la medición de la dureza es de alrededor de 20HB. Por lo tanto, para que el valor de dureza medido sea más preciso, la capa endurecida superficial debe eliminarse antes de la medición.